“2号操作工请注意!把风量蝶阀打到自动控制状态!”
“1号操作工把悬挂系统转换到自动状态!”
“……”
这时候,郑城拿着对讲机,给自动喷漆烤漆生产线的操作工们下达指令。
这条生产线,一个班次只有六名操作工。一位操作工负责管理中控室,其余五位操作工就是给悬挂系统上料和下料。
关于上料和下料这种岗位,一般都是由辅助工来完成,不需要专业技能。有的单位,这种岗位的操作工一般都是由临时工来担任的。
如此算来,一鸣公司开发的这条自动喷漆烤漆的生产线,一个班次只要一位操作工。自动化的程度属于国内罕见的水平,可以说是最先进的。
关于这一点,许振鸣还是有些自负,认为已经无法再减少操作工的数量了。一条生产线总不能设计成无人照看的形式吧?
看了看正在忙碌的工人和项目组的技术员,他从生产线的源头开始巡查。
最先看得是室外的风机系统。
风机系统采取的是变频电机和软启动。进风口的位置,设计了三道过滤系统,有空气滤芯粗过滤、油气分离过滤和活性炭吸附过滤等三级过滤工艺。
时下,高分子过滤膜还没有普及,成本非常高,许振鸣于是就建议郑城采用三级过滤的方法。
这种空气过滤方式主要是为了获得纯净的空气,对后续的生产很重要。会直接影响喷漆和烤漆的产品质量。
想当初,关于这种工艺众人都争执不下。最后由许振鸣出面后一锤定音,才选择了这种建设成本比较高的三级过滤工艺。
过滤好的压缩空气先是存储在储气包内。在储气包的这个地方,压缩空气开始分流,一路管道去自动喷漆房,一路去空气预热室。储气包的作用主要是保持管道内的空气压力,让空气顺着分流管道朝预热室和自动喷漆房流动。
这两种实施在生产车间室内,许振鸣因此也来到室内巡查。
这时候,悬挂系统已经开始工作,操作工把工件吊上挂钩。悬挂系统运载着工件进入自动喷漆房内。
自动喷漆房的中央是悬挂系统,带着工件从中间通过。两端是柔性门,可以根据工艺需要随时关闭,密封自动喷漆房。
这时候,安装在悬挂系统两侧的六台喷漆机器人,正在不停摆动着,给工件喷油漆。自动喷漆房的上方,有空气管道朝喷漆房喷入空气,把悬浮在空中的油漆颗粒冲到房间的底部位置。
自动喷漆房的底部,排布着一排排的管道。这些管道在抽取空气,把蕴含油漆和稀释剂的空气抽入管道之内。
室外的另外一套风机机组在提供负压,把管道内含油漆混合物的空气抽入空气净化器中净化。
这套工艺来自于后世,在当下应该是最先进的理念!
许振鸣重生之前,
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